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- 產(chǎn)品詳情
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- 產(chǎn)品品牌:晟威試驗機
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
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- 有效期至:長期有效
晟威試驗機(圖)-電液伺服試驗機-伺服試驗機 :
威海試驗機,落錘試驗機,伺服試驗機●穩(wěn)定可靠的智能放大采集板:放大采集板上采用嵌入式MPU,使放大采集板能自動校準精度,平衡漂移,設(shè)定橋壓。并且,往采集系統(tǒng)增加采集卡時,此卡能自動動態(tài)的運算本卡地址而無需用戶及調(diào)試人員過多的干預(yù)。由于采用了放大器,因此測量系統(tǒng)具有很高的分辨率,連續(xù)全程測量,無需分檔。
●壓縮軟件主要功能:壓縮軟件提供試驗室控制及結(jié)果計算功能,控制功能包括:試驗速度設(shè)定、斷裂監(jiān)測等,結(jié)果計算應(yīng)包括:壓縮上限值、屈服強度等;
●彎曲軟件主要功能:彎曲軟件提供試驗控制及結(jié)果計算功能,控制功能應(yīng)包括:試驗速度設(shè)定等,結(jié)果計算包括:彎曲上限值、彎曲強度等。
主機部分:
●主機由機座、絲杠、移動橫梁組成的高度可調(diào)的支撐框架和工作油缸、活塞、工
作臺、立柱及上橫梁組成的工作框架兩部分組成。
●其工作原理是通過閉環(huán)控制電液伺服系統(tǒng)向工作油缸供油,通過活塞運動,推動工
作臺和上橫梁向上運動,對試樣進行拉伸或壓縮等試驗。通過控制比例閥的開口
大小和方向,控制試驗速度。
●試樣夾持采用液壓控制鉗口完成,操作簡單。
●在傳動絲杠和移動橫梁處安裝有防塵裝置,避免在試驗過程中落入雜質(zhì),破壞絲杠、傳動螺母,提高了試驗機的使用壽命。
●工作臺裝有限位裝置,當工作話塞上升過高時,限位裝置將自動停止馬達,保證試驗和設(shè)備的安全。
●具有獨特的摩擦鏈輪設(shè)計,避免由于誤操作,用移動橫梁直接加載所造成的對移動絲杠的破壞。在國內(nèi)試驗機廠家屬于首創(chuàng)。
●帶動移動橫梁上下移動的機構(gòu)采用鏈條傳動,由于采用偏心輪設(shè)計,方便的調(diào)節(jié)鏈條的松緊,使之保持在良好狀態(tài)。
威海晟威試驗機有限公司始終秉承“質(zhì)量源于精密,品質(zhì)創(chuàng)造未來”、“發(fā)展、誠信服務(wù)”的經(jīng)營理念,以“竭盡全能,滿足客戶”為目標,積極認真地服務(wù)于每一位客戶,使“晟威”品牌讓客戶買的開心,用的安心。實力打造精品,信譽鑄就品牌,威海晟威試驗機有限公司誠邀各界朋友來我公司參觀考察,合作共贏!
基本結(jié)構(gòu)及主要功能:
1、主機 為為四立柱主機結(jié)構(gòu),機架材質(zhì)為整體鑄鋼式,高精度研磨油缸下置式的主機結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,試驗操作方便。
主機結(jié)構(gòu)示意圖
2、測控系統(tǒng):由電液伺服控制油源、全數(shù)字松下伺服控制器、松下伺服電機、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
3、標準電液伺服控制油源:(圖片如下)
1)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造,專門為微機控制液壓試驗機配套使用;
2)選用意大利馬祖奇伺服油泵、伺服電機及伺服驅(qū)動器,質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定;
3)采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié),無溢流能耗,易于進行PID閉環(huán)控制;
4)管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生。
4.主要優(yōu)點:
1)低噪音,在工作載荷下50分貝以下,基本為靜音狀態(tài)。
2)壓力隨動比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%
3)控制精度高,控制精度可達萬分之一。(常規(guī)為千分之五)
4)無控制死區(qū),起控點可達1%。
5)油路高度集成,泄少。
5、電氣控制柜:
1)系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi),實現(xiàn)強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統(tǒng)不受干擾,長期穩(wěn)定工作;
2)電控柜上設(shè)置手動操作按扭,包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等。