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臥拉試驗(yàn)機(jī)-電液伺服臥拉試驗(yàn)機(jī)-晟威試驗(yàn)機(jī)(多圖) ：

微機(jī)控制電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)（框架結(jié)構(gòu)）、固定橫梁、活動橫梁、加載油缸、伺服油源、微機(jī)控制以及相關(guān)試驗(yàn)軟件、其他必要的附件等組成。

友情提示：臥式拉力試驗(yàn)機(jī)都是定做產(chǎn)品，因此技術(shù)參數(shù)和圖片僅供參考！

技術(shù)參數(shù)：

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)：

      主機(jī)采用臥式框架結(jié)構(gòu)，油缸行程600mm（可根據(jù)試驗(yàn)需求定制），拉伸鉗口間距離8000mm（根據(jù)試樣長度定做），試驗(yàn)空間寬度不小于800mm、設(shè)備的中心高度不小于700mm。兩個帶拉伸鉗口的橫梁及固定橫梁、推力橫梁均采用鑄鋼件精密加工，大型臥拉試驗(yàn)機(jī)，桁架采用＞50mm厚鋼板焊接后配對在臥式加工中心上加工完成，全部夾具均采用合金鋼熱處理后精加工，框架結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)承載力2200kN，保證了試驗(yàn)機(jī)的精密性、穩(wěn)定性與可靠性。出力活塞經(jīng)過反向器、推力梁與近端橫梁連接，使試驗(yàn)機(jī)的拉伸、壓縮和標(biāo)定都比較容易實(shí)現(xiàn)。

2、 拉伸試驗(yàn)空間的調(diào)整是通過遠(yuǎn)端橫梁的前后移動實(shí)現(xiàn)。完成試驗(yàn)機(jī)空間調(diào)整，非常方便，調(diào)整步距500mm。

1.油缸固定在油缸座上，活塞桿伸出端部依次安裝有球面調(diào)心裝置，線纜臥拉試驗(yàn)機(jī)，負(fù)荷傳感器，推力橫梁。推力橫梁，拉杠，近端橫梁組成反向器框架。反向器推力梁橫梁和近端橫梁底部裝有導(dǎo)向車輪和限位輪，在實(shí)驗(yàn)過程中車輪再導(dǎo)軌上滾動，電液伺服臥拉試驗(yàn)機(jī)，克服摩擦力保證試驗(yàn)力精度同時(shí)實(shí)現(xiàn)在拉伸長試樣時(shí)必須的的同心度自動調(diào)整，保證試樣力值和變形的準(zhǔn)確性。

2.主機(jī)中采用的負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，臥拉試驗(yàn)機(jī)，重復(fù)性好，通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便。

3.機(jī)器設(shè)計(jì)在美觀、便捷、安全方面有充分考慮。例如：試驗(yàn)空間調(diào)整方便，快捷；專用夾具夾持可靠；試驗(yàn)機(jī)各處經(jīng)過嚴(yán)格的防銹處理，拉桿表面鍍硬鉻拋光、防銹，保證設(shè)備的質(zhì)量和美觀均讓客戶滿意。試驗(yàn)機(jī)的外觀油漆可由客戶，客戶如有其它要求可與我們協(xié)商當(dāng)試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)設(shè)備過負(fù)載、無法聯(lián)機(jī)、異常高、低溫、異常壓力、加熱器斷電、漏電等故障時(shí)控制器會報(bào)警。

1、主機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微調(diào)夾頭座、后置移動式夾頭座、前夾頭導(dǎo)向桿、導(dǎo)向橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、前置微調(diào)夾頭座和后置移動式夾頭座形成受力框架，前夾頭座和后夾頭座上裝有拉伸模具用以夾持試樣的兩端，根據(jù)試驗(yàn)需求自由更換試驗(yàn)拉神模具。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動前置拉伸夾頭運(yùn)動，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。

2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：

油源系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

3、控制、測量、顯示系統(tǒng)：

3.1、采用液壓式試驗(yàn)機(jī)專用控制閥快速控制試驗(yàn)力的加載，操作方便；

3.2、采用微機(jī)伺服閥控制試驗(yàn)力的加載和負(fù)荷保持；

3.3、負(fù)荷傳感器測量試驗(yàn)力；

3.4、計(jì)算機(jī)屏幕顯示各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)力-時(shí)間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；

3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能。

3.6、打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；

3.7、具有完整的安全保護(hù)裝置：

3.8、當(dāng)試驗(yàn)力超過上限值試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；

3.9、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。