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晟威試驗(yàn)機(jī)(圖)-彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)-疲勞試驗(yàn)機(jī) ：

3.2控制柜構(gòu)成及主要功能：

3.2.1采用新型整體式鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)控制柜，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)機(jī)的電氣控制和手動(dòng)調(diào)節(jié)，彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，提高控制系統(tǒng)剛度，高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)，防止長(zhǎng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生的變形。測(cè)量單元采用鋁合金防靜電高屏蔽抽屜式結(jié)構(gòu)，提高測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性，維護(hù)方便。

3.2.2采用單片機(jī)處理器提高數(shù)據(jù)采樣頻率達(dá)50點(diǎn)/秒，處理速度快精度高。

3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶顯示模塊，數(shù)字顯示靜態(tài)試驗(yàn)力，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力的上下峰值可以顯示實(shí)驗(yàn)曲線，適時(shí)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力上、下峰值。具有試驗(yàn)力標(biāo)定、清零、動(dòng)靜態(tài)測(cè)量轉(zhuǎn)換等功能，并具有試驗(yàn)力設(shè)定過(guò)載保護(hù)功能。

3.2.4采用DEC8505/10A2全數(shù)字化電磁調(diào)速電機(jī)控制器，疲勞試驗(yàn)機(jī)，控制器體積小，轉(zhuǎn)速精度高達(dá)0.1%，轉(zhuǎn)速測(cè)量誤差小于1轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)分辨率可達(dá)1轉(zhuǎn)/分。

3.2.5配置精準(zhǔn)壓力傳感器及試驗(yàn)力測(cè)量電磁轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，電磁測(cè)量脈動(dòng)量裝置穩(wěn)定可靠，數(shù)字式準(zhǔn)確顯示脈動(dòng)排油量。

3.2.6采用光電式試驗(yàn)次數(shù)記錄設(shè)置裝置，適時(shí)記數(shù)，可預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停車(chē)。數(shù)字顯示試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)次數(shù)、指針顯示主電機(jī)工作電流；

3.2.7配置試驗(yàn)力增、減，快速卸荷，振幅增、減，快速充油，工作頻率增、減，主機(jī)啟動(dòng)、主機(jī)停止，總開(kāi)、總停等電氣控制及操作按鈕；加裝主控制面板襯板提高剛度，防止變形引起的控制故障率，提高可靠性和控制柜美觀度。

3.2.8具有潤(rùn)滑故障、試樣斷裂振動(dòng)等報(bào)警顯示裝置。

3.2.9測(cè)控系統(tǒng)通過(guò)高低溫環(huán)境試驗(yàn)考核，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。

3.3作動(dòng)器：專業(yè)設(shè)計(jì)脈動(dòng)（單向）加載作動(dòng)器，適合模擬單向交變載荷試驗(yàn)。

3.4加載龍門(mén)框架（特殊配置）：根據(jù)用戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)制造。

3.5 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集與處理控制系統(tǒng)：

產(chǎn)品組成：

1 試驗(yàn)系統(tǒng)的主要組成：PMW-500電液式脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)由一臺(tái)排量400ml液壓脈動(dòng)器、全封閉多功能控制機(jī)柜、500kN液壓作動(dòng)器、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、附具等組成。

2 電液式脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

3.1液壓式脈動(dòng)器構(gòu)成及主要功能：

3.1.1液壓脈動(dòng)器是產(chǎn)生高壓脈動(dòng)油的機(jī)構(gòu)，由勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動(dòng)油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。

3.1.2脈動(dòng)器通過(guò)可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脈動(dòng)油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動(dòng)液壓油，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律符合正弦波形。脈動(dòng)油的壓力通過(guò)負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動(dòng)量大小通過(guò)調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.1.3該試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由潤(rùn)滑油泵、繼電器及管路組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動(dòng)部位，對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)潤(rùn)滑油泵還可以對(duì)脈動(dòng)器進(jìn)行快速充油，使作動(dòng)器塞快速運(yùn)動(dòng)到工作位置。在試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過(guò)限、試驗(yàn)次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)裝置。

3.1.4該機(jī)由油泵為脈動(dòng)器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油，由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗(yàn)力的加載與控制，該油泵完全滿足該機(jī)長(zhǎng)期疲勞試驗(yàn)的要求。

3.1.5脈動(dòng)器配置五個(gè)輸出接口，與疲勞加載試驗(yàn)控制模塊連接，可以同時(shí)連接十個(gè)

作動(dòng)器同步工作，即系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù)為10個(gè)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

高剛度：主機(jī)采用TPHS（Thick plate High stiffness）無(wú)間隙重型框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保高剛度變形小，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果誤差小。

智能氣隙結(jié)構(gòu)：采用智能氣隙結(jié)構(gòu)，電子式疲勞試驗(yàn)機(jī)，無(wú)需手動(dòng)進(jìn)行電壓換擋，起振更加容易，使用更加方便。

大空間：上置式起振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，試驗(yàn)空間更大，試樣夾持更方便。

同軸度：優(yōu)異的對(duì)中、同軸度，確保在載荷狀態(tài)下受得小的側(cè)向力影響。

數(shù)字智能控制：全數(shù)字脈寬調(diào)制器模板、全隔離IGBT開(kāi)關(guān)型放大單元、智能化測(cè)力放大器模板。