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晟威試驗(yàn)機(jī)(圖)-動靜萬能疲勞試驗(yàn)機(jī)-疲勞試驗(yàn)機(jī) ：

技術(shù)指標(biāo)：

1.1系統(tǒng)靜態(tài)測試力上限值：1000 kN ；

1.2系統(tǒng)動態(tài)測試力上限值：1000 kN ；

1.3系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù)：5個

1.4系統(tǒng)負(fù)荷示值精度: ≤±1%；

1.5 1000kN作動器：

1.5.1靜態(tài)試驗(yàn)力上限值：    1000kN精度：20％FS起各點(diǎn)±1％；

1.5.2動態(tài)試驗(yàn)力上限值：    1000kN，動態(tài)示值波動度：≤±3%FS；                                

1.5.3工作振動幅度上限值：  15mm（理論值）；

1.5.4活塞行程上限值：      150mm；

1.5.5 絲杠伸出量上限值：   450mm；

1.5.6 加長管長度(長管)： 1000mm；

1.5.7加長管長度(短管)：  500mm；

1.5.8 工作頻率范圍：     2—8Hz,無級可調(diào)。

1.5.9 脈動器排量：       0-800mL／次,無級可調(diào)。

1.5.10 計(jì)數(shù)器：          1次/轉(zhuǎn)

1.5.11 控制柜滿量程顯示值： 1000；

1.5.12 計(jì)算機(jī)滿量程顯示值： 1000；

1.5.13脈動器主電機(jī)功率：    11/22kW；

1.5.14 計(jì)數(shù)器容量上限值：      108；

1.5.15 加載框架內(nèi)尺寸：       根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)，特殊配置；

1.5.16 疲勞試驗(yàn)通道數(shù)： 5個，管路配有開關(guān)裝置，可進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)的同步疲勞試驗(yàn)。

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視頻作者：威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司

1.   計(jì)算機(jī)計(jì)數(shù)器自動計(jì)數(shù)，達(dá)到規(guī)定次數(shù)、試驗(yàn)時間或試樣斷裂后，自動停機(jī)并自動保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2.   試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)次數(shù)、試驗(yàn)時間及試驗(yàn)力由試驗(yàn)者任意設(shè)置。

3.   試驗(yàn)測試功能：WinXP/WIN7中文操作平臺，具有變結(jié)構(gòu)PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時顯示基本試驗(yàn)結(jié)果（試驗(yàn)力、峰值、轉(zhuǎn)數(shù)、位移、時間等）；可實(shí)時顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。

4.   整機(jī)利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC300數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。

5.   用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。

產(chǎn)品組成：

1 試驗(yàn)系統(tǒng)的主要組成：PMW-500電液式脈動疲勞試驗(yàn)機(jī)由一臺排量400ml液壓脈動器、全封閉多功能控制機(jī)柜、500kN液壓作動器、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、附具等組成。

2 電液式脈動疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)簡介：

3.1液壓式脈動器構(gòu)成及主要功能：

3.1.1液壓脈動器是產(chǎn)生高壓脈動油的機(jī)構(gòu)，由勵磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。

3.1.2脈動器通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動脈動油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油，其運(yùn)動規(guī)律符合正弦波形。脈動油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來實(shí)現(xiàn)。

3.1.3該試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動部位，對所有運(yùn)動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑，從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油，使作動器塞快速運(yùn)動到工作位置。在試驗(yàn)過程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過限、試驗(yàn)次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動報警及停機(jī)裝置。

3.1.4該機(jī)由油泵為脈動器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油，由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗(yàn)力的加載與控制，該油泵完全滿足該機(jī)長期疲勞試驗(yàn)的要求。

3.1.5脈動器配置五個輸出接口，與疲勞加載試驗(yàn)控制模塊連接，可以同時連接十個

作動器同步工作，即系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù)為10個。